1☁✘╃☁、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,而且粉化率較高,產值偏低₪▩╃,導致這種現象的原因可調質溫度達不到₪▩╃,物料熟化程度較差,應進步調質溫度,新增調質時的蒸汽量;也可能是切刀方位離較遠且鈍₪▩╃,使顆粒被碰短或撕裂而非切斷;
2☁✘╃☁、顆粒外表不很光滑,而且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增da壓縮孔.環模壓縮;
3☁✘╃☁、顆粒外表較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應下降環模壓縮比;
4☁✘╃☁、顆粒水份偏高時生產產值偏低₪▩╃,而且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用₪▩╃,應調整減壓閥₪▩╃,使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa₪▩╃,並使疏水閥能起到疏水作用↟••。也能夠相應新增調質溫度₪▩╃,由於溫度增高有利於物料熟化度的進步₪▩╃,一般溫度每升高11℃時物料水份約新增百分之1;
5☁✘╃☁、顆粒料長短不一₪▩╃,應調整切刀間隔或調整分料偏轉刮方位;
6☁✘╃☁、兩電機電流誤差較大的方位應調整兩電機的皮帶的張緊度₪▩╃,使張緊度儘可能共同