顆粒機操作原理

　　在使用過程中✘☁☁☁✘，顆粒機在軸向壓力作用下發生滑移✘☁☁☁✘，不僅會影響糧食產量✘☁☁☁✘，還會嚴重影響糧食產量✘↟。因此我們須及時關注這個問題✘☁☁☁✘，以確保生產效率和裝置質量✘↟。那麼都有哪些原因呢✘↟。

　　1.軸承安裝不夠靈活✘☁☁☁✘，導致軸壓滑動

　　不要把顆粒機壓輥的軸承安裝得太死✘☁☁☁✘，否則會導致造粒作業中的打滑問題✘↟。

　　解決這個問題的一個好辦法就是時刻注意壓輥的軸向壓力✘☁☁☁✘，即使更換新的軸向壓力✘↟。

　　2.粒狀原料中的水分過多會影響軸向滑動

　　當用顆粒機壓制原料時✘☁☁☁✘，原料的水分含量太大或透過裝置時產生的蒸汽太大✘☁☁☁✘，這將導致機軸向壓力的滑動現象✘☁☁☁✘，這是由於在裝置的材料製造操作過程中作用的水分潤滑造成的✘↟。

　　解決這個問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量✘☁☁☁✘，保持物料中的水分在合理的範圍內✘↟。

　　3.如果軸向壓縮間隙太大✘☁☁☁✘，軸向壓縮將滑動

　　在使用顆粒機進行操作時✘☁☁☁✘，如果裝置的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制✘☁☁☁✘，很容易看到造粒過程中產生的顆粒不夠均勻✘☁☁☁✘，產量太小✘☁☁☁✘，裝置壓機不能壓緊物料✘☁☁☁✘，因此軸向壓力容易滑動✘↟。

　　解決這個問題的好辦法是縮小顆粒機兩條主軸線之間的距離✘↟。

　　4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

　　當顆粒機長期使用時✘☁☁☁✘，會導致軸向壓縮磨損(部件失效的基本型別)✘☁☁☁✘，導致軸向壓縮滑動現象✘☁☁☁✘，不能正常工作✘↟。

　　解決軸向壓力滑移的一個好方法不僅是隨時保持清潔✘☁☁☁✘，而且要隨時更換新的軸向壓力✘↟。